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喷漆房设备组成及工艺描述

喷漆房设备组成及工艺描述：

喷漆处理工艺流程：

被喷漆工件→行车吊装→电动平台车→喷漆室→喷漆作业→已喷漆工件出喷漆室。

漆雾处理：含漆雾气体→格栅→漆雾折流阻挡系统→漆雾过滤器→活性炭过滤棉+活性炭有机废气过滤设备→风机→排放风管。

喷漆房特点分析

1．喷漆房内堂亮度良好,光源性优；

2. 喷漆房室内气氛流量通畅,过滤效果佳；

3. 喷漆房墙壁密封效果好，不易积累漆尘;

4. 喷漆房有着很好的保证正压,促使喷漆房对峙在正压的外形下的适宜环境；

5. 喷漆房加热体系的密封效果好,不易呈现熄灭后的油灰;

6. 喷漆房升温速率快,所用时间短；

7. 喷漆房易于***和维护，消耗能源低且安全无隐患。

喷漆室的设计应注意以下事项

喷漆室的设计应注意以下事项：

为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层，在喷漆室供风系统一般设有粗过滤和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋和无纺布过滤层。

喷涂作业室顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。

在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。

在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。

喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。

喷漆室循环水的排放周期

喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。

凝聚剂选用合适、管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。一般汽车厂2~3个月排放一次，为半年排放一次。

只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。其维修管理项目如下。

（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。

（2）制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。

（3）应制定每天、每月、每年喷漆室维修事项，进行日、月、年***。