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喷漆房设备组成及工艺描述

喷漆房设备组成及工艺描述：

喷漆处理工艺流程：

被喷漆工件→行车吊装→电动平台车→喷漆室→喷漆作业→已喷漆工件出喷漆室。

漆雾处理：含漆雾气体→格栅→漆雾折流阻挡系统→漆雾过滤器→活性炭过滤棉+活性炭有机废气过滤设备→风机→排放风管。

喷漆房特点分析

1．喷漆房内堂亮度良好,光源性优；

2. 喷漆房室内气氛流量通畅,过滤效果佳；

3. 喷漆房墙壁密封效果好，不易积累漆尘;

4. 喷漆房有着很好的保证正压,促使喷漆房对峙在正压的外形下的适宜环境；

5. 喷漆房加热体系的密封效果好,不易呈现熄灭后的油灰;

6. 喷漆房升温速率快,所用时间短；

7. 喷漆房易于***和维护，消耗能源低且安全无隐患。

喷漆室的功能是怎样的?

喷漆室的功能

1.喷漆室能防止外界的灰尘颗粒和过喷涂漆雾落在工件湿涂膜的表面，造成烘干后涂层表面缺陷。

2.能捕集喷漆过程中飞溅在空气中的漆雾，以防排入大气中污染周围的生活环境，对人的身体健康造成危害。

3.能为涂装提供一个适宜的温度、湿度、光照条件，以保证涂装质量。

4.为施工人员创造良好的工作环境，保证工作人员的身体健康，有利于涂层质量的保证。

喷漆室的设计应注意以下事项

喷漆室的设计应注意以下事项：

为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层，在喷漆室供风系统一般设有粗过滤和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋和无纺布过滤层。

喷涂作业室顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。

在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。

在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。

喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。

喷漆室三种分类标准按有无供风系统分类

喷漆室三种分类标准

按有无供风系统分类。分为无供风型喷漆室（即敞开式）和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风，无***的供风系统，适用于一般涂装；后者装备有***供风系统，从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风，使喷漆室具有单独的供排风体系，不干扰涂装车间内的换气、采暖体系，适用于装饰性涂装。

按排风方式分类。分为侧排风式喷漆室和下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部，与喷漆工位相对应，适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业；下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下，适用于大型和两面需同时喷涂的场合。

按喷漆室的用途分类。分为底漆喷漆室、中涂喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料（PVC)室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用途不用，喷漆室的功能配置上有较大差别。还有喷烘两用室，它仅适用于单件、小批量（喷涂和烘干一道漆的生产拍为2h的涂装作业），如汽车服务站修补涂装用